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                壓鑄件設計知識


                壓鑄件零件如何設計?

                一、壓鑄件的設計涉及四個方面的內容:

                a、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求;b、壓鑄件『的工藝性能;c、壓鑄件的尺寸精度及表面要求;d、壓鑄件分型面的確定;壓鑄件的零件設計是壓鑄生產技術中的重要部分∮,設計時必須考慮以下問題:模具分型面的〓選擇、澆口的開設、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證》、鑄件內部缺陷的防範、鑄孔的有關問題要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面。

                二、壓鑄件的設計原則是:

                a、正確選擇壓鑄件▅的材料,b、合理確定壓鑄件的尺寸精度;c、盡量使壁厚分布均勻;d、各轉角處增加工藝園角,避免尖角。

                三、壓鑄●件的分類:

                按使用要求可分為兩大類,一類承受較沒有回應朱俊州大載荷的零件或有較高相對運動速度的零件,檢查的項目有尺寸、表面質量、化學成分、力學性能(抗拉強度、伸長率、硬度);另一類〒為其它零件,檢查的項目有尺寸、表面質量及化學成分。在設計壓鑄件時,還應該註意零件應滿足壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的ξ 位置、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面考慮。合理確定壓鑄『面的分型面,不但能簡化壓鑄型的結構,還能保證鑄件◇的質量。

                四、壓鑄件的設計要求:

                (一)壓鑄件的形狀結回答構要求:a、消除內部側凹;b、避免或︼減少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的壓鑄不閃不避件結構不僅能簡化壓鑄型的結構,降低制造成本,同時也改善鑄件質量。

                (二)鑄件設▲計的壁厚要求:壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素,壁厚與整個工藝規範有著密切關系,如填充時間的計算、內澆↓口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(最終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的╱高低及操作效率;a、零件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學性能明顯下降,薄壁鑄件致密性好,相對提高了鑄件強度及耐壓性;b、鑄件壁厚不能太薄,太薄會造成鋁液填充不良,成型困難,使鋁合金熔接不好,鑄件表面易產生姿態出現在了冷隔等缺陷,並給壓鑄工藝帶來困難;壓鑄』件隨壁厚的增加,其內部氣孔、縮孔等缺陷增加,故在保證鑄件有足夠強度和剛度的前提下,應盡量減小鑄件壁厚並保持截面的厚薄均勻一致,為了避免縮松等缺陷,對鑄件的厚壁處應減厚(減料),增加筋;對於大面積的平板類厚壁鑄件,設置筋以減少鑄件壁厚; 根據壓鑄件的表面積,鋁∩合金壓鑄件的合理壁厚如下: 壓鑄件表面積/mm2 壁厚S/mm ≤25 1.0~3.0 >25~100 1.5~4.5 >100~400 2.5~5.0 >400 3.5~6.0。

                (三)鑄件設計筋的要求:

                筋的毫無疑問作用是壁厚改薄後,用以提高零件的強度和剛性,防止減少鑄件收縮變形,以☆及避免工件從模具內頂出時發生變形,填充時用以作用輔助回路(金屬流動的配合美利堅在世界上一直處於頭號大國通路),壓鑄件筋的厚度應小於所在壁的厚度,一般取該處的厚度的2/3~3/4。

                (四)鑄件設計的圓角要求:

                壓鑄件上凡是壁與壁的連接,不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部,都應設計成圓角,只有當預計確定為分型面的部位上,才不采用圓角連接,其余部位一般必須為圓角,圓角不宜過大或過小,過小壓鑄件易產生裂紋,過大易產生疏松縮孔,壓鑄件圓角一般取:1/2壁厚≤R≤壁厚;圓角的作用是有助於金屬的流動,減少渦流或湍流;避免零件上因有圓角的存在而產↙生應力集中而導致開裂;當零件要進行電鍍或塗覆時【,圓角可獲得均勻鍍層你太讓我失望了,防止尖角處沈積;可以延長壓鑄模的使用壽命,不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂。

                (五)壓鑄件設計的鑄造斜度要求:

                斜度作用是減少鑄件與模具型腔的摩擦,容易取出◤鑄件;保證鑄件表面不拉傷;延長壓鑄模使用壽命,鋁合金壓鑄件一般最小鑄造斜度如下:鋁合金壓鑄件最小的鑄造斜度外表面 內表面 型芯孔(單邊)1° 1°30′2°。

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